Сделано в Курске. Как работает «Агропромкомплектация»

Сбер продолжает реализацию проекта «Бизнес-inside». Его участники — представители СМИ и блогеры — посещают крупнейшие предприятия и узнают специфику работы их бизнеса.

В этот раз для курских и воронежских журналистов Сбер устроили пресс-тур по производственным площадкам группы компаний «Агропромкомплектация» в Дмитриевском и Железногорском районах Курской области. Это одно из ведущих в стране агропромышленных объединений с замкнутым циклом производства «от поля до прилавка». Компания входит в рейтинг крупнейших производителей свинины и занимает лидирующие позиции среди производителей молока и переработчиков мяса в России. Предприятия расположены в Курской, Тверской и Рязанской областях.

Посетила предприятия и познакомилась со спецификой их работы изнутри и редакция «Морса».

Антон Каменев, заместитель председателя Центрально-Черноземного банка Сбербанка

— Предприятия агропромышленного комплекса — это основа экономического потенциала регионов Черноземья. Ключевые игроки отрасли сосредоточены именно здесь. Наши территории традиционно лидируют по объемам производства сельскохозяйственной продукции по ряду направлений. Отмечу, что Сбер уделяет особое внимание поддержке отрасли: в Черноземье 65% кредитного портфеля приходится именно на АПК.

Первый пункт пресс-тура — молочный комплекс КРС «Дмитриевский»

Комплекс рассчитан на 12000 голов племенного стада голштинской породы. Это крупнейшая животноводческая площадка региона и Группы компаний «Агрокомплектация». В комплексе 20 ангаров: родильное отделение, «детский сад» для телят, отдельные ангары для телочек и уже взрослых, рожавших коров.

Коров содержат в условиях максимального комфорта — при помощи специальной системы вентиляции поддерживают температурный режим плюс 18-19 градусов. Они не привязаны к стойлу, могут свободно перемещаться по площадке, отдыхать и есть корм. В одном таком ангаре — 800 голов. А вот у каждого теленка свой домик с маленькой придомовой территорией, куда можно выйти попить воды, поесть сена и подставить людям мордочку для ласки. После трех месяцев х селят вместе для социализации.

А доильном зале нет доярок и ведер. Задача операторов машинного доения — лишь подготовить вымя и прикрепить оборудование. Остальное делает автомат. Доят коров три раза в сутки, в среднем каждая буренка дает по 50-60 литров молока, есть и рекордсменки, которые могут за сутки дать почти 100 килограммов. В год одна корова дает 11 700 килограммов молока! На комплексе установлено оборудование, с помощью которого молоко из доильного зала быстро охлаждается и поступает на переработку без контакта с окружающей средой.

Вторая остановка — тест-драйв сельскохозяйственной техники в клеверных полях

Питанием животных обеспечивает сама компания «Агропромкомплектация»: сначала выращивают, а потом перерабатывают в комбикорм. Процесс заготовки корма длится почти все лето, а на сбор растений, наоборот, отведен очень короткий срок — десять дней. Первая созревает пшеница, потом ячмень, горох, к осени — кукуруза. Когда приходит срок сбора урожая, на поле выходит кормоуборочный комплекс из нескольких машин: косилка, ворошилка, волкователь и комбайн. Работают специалисты на проверенных временем John Deere и CLAAS, с недавнего времени начали тестировать китайские модели Zoomlion. С одного гектара на поле, которое показали журналистам, собрали 13 тонн травы. Всего же в компания обрабатывает почти 3000 гектаров трав.

Следующий пункт — комбикормовый завод в Линце Железногорского района

Завод выпускает гранулированный корм для взрослых и молодых коров и свиней. Зерно здесь хранится в огромных бочках высотой с девятиэтажный дом. Содержимое надежно защищено: контакта с птицами, людьми или природными явлениями нет. Все процессы в корпусе по производству комбикорма полностью автоматизированы. Зерно само двигается с верхнего этажа на нижний, автоматически проходя все этапы: очистка под температурой 160 градусов, измельчение, дробление, смешивание с полезными добавками, изготовление комбикорма (процесс похож на прокрутку мяса через мясорубку). Одновременно по комплексу двигаются 12 доз по три тонны. При этом обслуживают процесс всего пять человек, которые следят за происходящим по компьютерам. За пять лет работы завод принял и пропустил через элеватор 920 тысяч тонн зерна и выпустил около 1,2 миллиона тонн комбикормов.

Финальная точка маршрута — Курский мясоперерабатывающий завод

Это флагманское предприятие Группы компаний. Это одно из лучших предприятий в России и Европе по уровню технологического оснащения, автоматизации и роботизации. По соображениям безопасности большую группу журналистов на само производство не допустили. Проектная мощность завода — 300 голов в час с ежегодным выпуском 250 тысяч тонн продукции. Показатели впечатляют. Но зато показали офис. Здесь стильные современные кабинеты, переговорки, зоны отдыха и кухни для сотрудников, огромный актовый зал и шикарные виды из окон.

Завершился пресс-тур дегустацией. Журналистов угостили шашлыком и сосисками, колбасой и копченостями, пирожками с мясом, йогуртами и творогом. Компания выпускает продукты под собственными брендами «Ближние Горки», «Дмитрогорский продукт» и «Искренне ваш». Продукция продается по всей России.