Изучили производство в Железногорске, увидев превращение макулатуры в привычную нам упаковку


В январе железногорское предприятие «Готэк-Литар» отметило свой юбилей —  в 2000 году оно получило свой юридический статус. В честь этой даты здесь открыли музей с интересными фотографиями и фактами о производстве, именами трудовых династий и реальными достижениями.

История предприятия не ограничивается двадцатью годами. Цех по производству яичной упаковки (бугорчатой прокладки) начал работу еще в далеком 1978-м. А в 2001 году первыми в России именно здесь запустили производство розничного бумажного контейнера для 10 яиц с многоцветной печатью. Того самого, который мы с вами теперь привычно покупаем в супермаркетах. Здесь первыми начали экспортировать свою продукцию среди других производителей.

Сейчас производство работает круглосуточно.

«Готэк-Литар»

Виды выпускаемой продукции:
64% розничная упаковка (10-местные контейнеры для яиц)
36% индустриальная упаковка (бугорчатые прокладки для яиц)


количество клиентов: 54


число сотрудников: 301


11 единиц оборудования

«Литар» означает «литая тара», которую «льют» из бумажной массы, приготовленной из макулатуры. 

Размольный участок

На размольный участок поступает сырье — это макулатура самого разного вида: и мелко нарезанные газеты, и офисная бумага, и плотный картон. Бумага движется по конвейеру и попадает в одну из трех ёмкостей. Это гидроразбиватели, наполненные водой. В большом барабане макулатура крутится 25-30 минут. За это время она разбухает, размельчается и превращается в кашеобразную массу.

В один гидроразбиватель можно загрузить до 600 кг макулатуры. Кстати, исходный оттенок сырья влияет на цвет конечного продукта: будет он белым или серым. Но можно изменить цвет, используя определенные виды макулатуры или специальные красители.

Цех #1

На этой линии производят так называемые бугорчатые прокладки. Те самые, в которых продаются яйца по два или три десятка. Именно с них когда-то и началась история производства «Готэк-Литар». Упаковку производят при помощи огромной вакуумформующей машины «Hartman 218». Она 1978 года выпуска, но ни разу не подвела! Для формования используются бронзовые и пластиковые матрицы.

Владимир Гребнев

начальник смены АО «Готэк-Литар»

«Кашеобразная масса поступает сюда, на линию, причем, концентрация макулатуры всего 5% , 95% — воды. Эту массу дополнительно разбавляют водой, чтобы содержания макулатуры стало всего 2%. За счет вакуум-системы макулатура наслаивается на матрицу. Вода же проходит через сетки внутрь барабана и уходит по трубопроводу на вакуум-насос».

За счет многократного наслаивания получается нужная толщина прокладки. Посредством сжатого воздуха будущие формы для яиц перемещаются на пресс. Он придает изделиям эстетический вид: прокладки становятся более гладкими, убирается торчащая по краям бахрома.

Дальше по конвейеру упаковки проходят через сушильную камеру. Это 10-ти ярусная сушильная камера, внутри которой температура достигает +260 градусов. На выходе — уже готовые к использованию прокладки.

После сушильной камеры продукция снова попадает на конвейер, где её снимают и упаковывают по 100 штук. Брак отсортировывают и отправляют на переработку. Производство — безотходное.

Следят здесь не только за внешним видом, а за всеми стандартами продукции. Например, сырая прокладка должна весить 202-225 г, в зависимости от выпускаемого продукта, а высушенная — всего 55-64 г.

Весь цикл производства в этом цехе занимает не более 15 минут. За час получается 13 тысяч бугорчатых прокладок.

Цех #2

Параллельно работают другие линии «Hartmann 560» и «Emery 4200». Здесь уже порядка 20 лет производят 10-местные контейнеры для яиц. Когда открывали этот цех, пробовали делать 6-, 12-, даже 15-местные контейнеры. В итоге остановились на классическом 10-местном варианте, т.к. это самый востребованный на рынке вид упаковки. По мере развития спроса, расширялся технический парк оборудования. Сегодня на «Готэк-Литар» каждый год производят около 300 млн штук упаковок для яиц, из которых 200 млн – как раз 10-местных.

Константин Куров

генеральный директор Управляющей компании группы предприятий «Готэк»

«До 2000 года в России производством 10-тиместных бумажных контейнеров никто не занимался. Технологию мы знали, с яичными упаковками работали. Казалось, что все будет быстро и просто. Но в результате готовились мы к запуску этого проекта в течение года. Выбранную для производства машину доставляли нам в разборном виде на 24-х грузовиках. Специалисты 8 недель монтировали оборудование, и только потом мы запустили первую линию. Были большие сложности и с реализацией готовой продукции. Рынок далеко не сразу проявил интерес к этой упаковке. Но со временем мы заняли лидирующие позиции на отечественном рынке».

Сейчас железногорские контейнеры поставляют не только по России, но и в страны ближнего и дальнего зарубежья: Латвию, Польшу, Казахстан.

Интересно, что в 2003 году в течение трех лет «Готэк-Литар» был единственным в стране поставщиком бумажных подстаканников для McDonald’s. Их тоже делали здесь.

Сейчас мощности сосредоточены на  производстве упаковки для яиц. Процесс производства 10-местных практически идентичен тому, что происходит в соседнем цехе. Единственное отличие от предыдущей линии: здесь контейнеры сначала попадают в печь, а потом — под пресс.

Перед прессом изделия немного увлажняются. Товарный вид они приобретают за счет горячих форм. Производят таких контейнеров до 6 тысяч в час.

Цех #3

Здесь тоже изготавливают 10-тиместные контейнеры, но другим способом — термоформовкой «DBB2», то есть с помощью высокой температуры на самих формах. Упаковки сушатся не в сушильной камере, а прямо на металлических формах горячего пресса, которые работают по принципу утюга.

Печатная линия

Сюда 10-местные контейнеры попадают после отпрессовки. Линия движется очень быстро. Оператор только и успевает, что загружать всё новые и новые упаковки. На выходе — отпечатанная на крышке картинка.

Второй вариант — когда на крышку приклеивают этикетку. Процесс тоже автоматизирован. Упаковки едут по конвейеру, через форсунки на них попадает клей, и этикетки приклеивают к крышкам контейнеров.

Готовую продукцию формируют на паллетах или укладывают в огромные пакеты. Вся выпускаемая продукция имеет важное для нынешних времен преимущество — экологичность.

Виталий Шевченко

директор АО «Готэк-Литар»

«Упаковка экологически безопасна на все 100%. Используется только вторсырье, это бумага, никакой химии и пластика. Мы развиваемся в сторону эко-направления. В Европе уже с 2021 года будут запрещать использовать пластиковую упаковку. Россия тоже в этом отношении рассматривает законопроекты. Нам всем нужно быть готовыми удовлетворить потребности российского рынка в бумажной упаковке. То развитие, которое планирует компания, имеет предпосылки на увеличение объемов производства экологичной упаковки».

Запросы потребителей растут. Поэтому в прошлом году на производстве открыли еще один цех — проявилась еще одна современная машина «Hartmann 420» для производства 10-местных контейнеров, что позволило увеличить мощности и удовлетворить растущие потребности рынка.

И судя по мировым эко-тенденциям, у компании большое будущее.

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: